在注塑行业自动化生产进程中,机械手已成为上下料环节的核心装备 —— 凭借精准的抓取与移送能力,它推动生产流程高效运转,大幅提升车间生产效率。然而,高效背后潜藏着不容忽视的安全风险:当操作员在机械手释料区域附近作业时,若身体部位(如手部、头部)不慎误入其运动范围,极易引发碰撞、挤压等严重安全事故。如何在保障生产效率的同时守住安全底线,成为注塑企业亟待破解的难题。
三维深度成像激光雷达的出现,为注塑机械手安全防护提供了精准解决方案。它能构建立体空间防护网,不仅可精准识别进入防护区域的人体部位,即便面对空中飘落的塑料碎屑、工具零件等微小异物,也能敏锐捕捉。通过全方位、无死角的环境感知,该技术从根本上升级了机械手作业的安全防护等级,让潜在风险无所遁形。
在实际应用中,三维深度成像激光雷达可根据注塑车间布局、机械手运动轨迹,灵活设置检测区域,实现 “动态化安全防护”,完美平衡安全与效率:
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封闭作业阶段:当机械手在模具内部抓取产品时,活动范围固定且封闭,即便操作员短暂靠近防护区域边缘,也无直接安全威胁。此时激光雷达不触发停机指令,确保生产连续不中断。
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开放作业阶段:当机械手完成取件、带着产品移出模具进入开放区域时,运动路径更复杂、速度更快。若有操作员停留在危险区域,激光雷达会毫秒级响应 —— 同步启动声光报警提醒撤离,并向机械手控制系统发送急停信号,迫使设备停止动作,最大程度规避人员受伤风险。
更具智能化的是,一旦操作员撤离危险区域,三维深度成像激光雷达的立体防护系统会自动复位,无需人工干预即可恢复机械手正常运行。这既避免了安全防护导致的生产长时间中断,也省去了操作员频繁手动启停设备的麻烦,真正实现 “安全与效率双保障”。
相较于传统防护设备(如固定光幕),三维深度成像激光雷达突破了平面监测的局限,在立体空间监测上形成显著优势。其动态防护、智能响应的设计,为注塑生产筑起了一道 “会思考” 的安全防线,推动注塑行业自动化安全防护向精准化、智能化升级。